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由一個或幾個零件組成的環形罩,固定在軸承的一個套圈或墊圈上並與另一套圈或墊圈接觸或形成窄的迷宮間隙,防止潤滑油漏出及外物侵入。密封圈是一種截麵為圓形的橡膠圈,因其截麵為O型,故稱其為O型密封圈。
1、NBR丁腈橡膠密封圈:
適合於石油係液壓油、甘醇係液壓油、二酯係潤滑油、汽油、水、矽潤滑脂、矽油等介質中使用。是目前用途最廣、成本最低的橡膠密封件。不適用於極性溶劑之中,例如酮類、臭氧、硝基烴、MEK和氯仿。一般使用溫度範圍為 -40~120 ℃。
2、HNBR氫化丁腈橡膠密封圈:
具有極佳的抗腐蝕、抗撕裂和抗壓縮變形特性,耐臭氧、耐陽光、耐天候性較好。比丁腈橡膠有更佳的抗磨性。適用於洗滌機械、汽車發動機係統。不建議使用於醇類、酯類或是芳香族的溶液中。一般使用溫度範圍為 -40~150 ℃。
3、SIL矽橡膠密封圈:
具有極佳的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化性能。有很好的絕緣性能。但抗拉強度較一般橡膠差且不具耐油性。適用於家用電器如電熱水器、電熨鬥、微波爐等。還適用於各種與人體有接觸的用品,如水壺、飲水機等。不建議使用於大部份濃縮溶劑、油品、濃酸及氫氧化鈉中。一般使用溫度範圍為-55~250 ℃。
4、VITON氟素橡膠密封圈:
耐高溫性優於矽橡膠,有極佳的耐候性、耐臭氧性和耐化學性,耐寒性則不良。對於大部份油品及溶劑都具有抵抗能力,尤其是酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油。適用於柴油發動機、燃料係統及化工廠的密封需求。不建議使用於酮類、低分子量的酯類及含硝的混合物。一般使用溫度範圍為-20~250 ℃。
5、FLS氟矽橡膠密封圈:
其性能兼有氟素橡膠及矽橡膠的優點,耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烴的溶劑及含氯的溶劑的侵蝕。一般使用溫度範圍為-50~200 ℃。
6、EPDM三元乙丙橡膠密封圈:
具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化學性。可用於醇類及酮類,還可用於高溫水蒸氣環境之密封。一般使用溫度範圍-55~150 ℃。
7、CR氯丁橡膠密封圈:
耐陽光、耐天候性能特別好。不怕二氯二氟甲烷和氨等製冷劑,耐稀酸、耐矽脂係潤滑油,但在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。在低溫時易結晶、硬化。適用於各種接觸大氣、陽光、臭氧的環境及各種耐燃、耐化學腐蝕的密封環節。不建議使用於強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學物之中。一般使用溫度範圍為-55~120 ℃。
8、IIR丁基橡膠密封圈:
氣密性特別好,耐熱、耐陽光、耐臭氧性佳,絕緣性能好;對極性溶劑如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力,可暴露於動植物油或可氧化物中。適合於耐化學藥品或真空設備。不建議與石油溶劑、煤油或芳烴同時使用。一般使用溫度範圍為-50~110 ℃。
9、ACM丙烯酸脂橡膠密封圈:
對油品有極佳的抵抗力,耐高溫、耐候性均佳,但機械強度、壓縮變形率及耐水性稍差。一般用於汽車傳動係統及動力轉向係統之中。不適用於熱水、刹車油、磷酸酯之中。一般使用溫度範圍為-25~170 ℃。
10、NR天然橡膠密封圈:
橡膠製品具有很好的耐磨性、彈性、扯斷強度及伸長率。但在空氣中易老化,遇熱變黏,在礦物油或汽油中易膨脹和溶解,耐堿但不耐強酸。適合於在汽車刹車油、乙醇等有氫氧根離子的液體中使用。一般使用溫度範圍為-20~100 ℃。
11、PU聚氨脂橡膠密封圈:
聚氨脂橡膠的機械性能非常好,耐磨、耐高壓性能均遠優於其它橡膠。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相當好,但高溫易水解。一般用於耐高壓、耐磨損密封環節。一般使用溫度範圍為-45~90 ℃。
O形橡膠密封圈
O形橡膠密封圈是橫截麵積為圓形的橡膠製品。其應用遍及化工、機械、煤炭、石油、冶金、交通運輸、家用電器等領域。O形橡膠圈是所有橡膠密封製品中,糖心VIOG官方人口數量最大、用途最廣的一種密封元件。
一 、O形橡膠密封圈的性能和應用
O形橡膠密封圈廣泛用於各種機械設備中,在不同的溫度、壓力及介質中起密封作用,用以防止機械設備漏油、漏氣、漏水及外界環境介質和粉塵的侵入。與其它橡膠密封件相比,有以下優點∶
O形橡膠密封圈的優點:
1、結構簡單,體積小,安裝部位緊湊。
2、具有自密封作用,無需周期性調整。
3、密封性能好,靜密封時不會泄漏。
4、運動摩擦阻力小,適合於壓力交變的場合。
5、尺寸和溝槽已實現了標準化,價格便宜,糖心VLOGAPP破解版2.4.0易得,便於使用和購買。
6、適應性強,用途十分廣泛。
O形橡膠密封圈的不足:
1、用於壓縮動密封時,啟動摩擦阻力較大。
2、動密封時很難做到不泄露,隻能控製其泄露量不超過規定的許可值。
3、在氣壓和水壓密封過程中,需要添加潤滑油,防止磨損。在某些場合常需加防塵、防護擋圈。
4、對偶配合件〈如運動麵、溝槽、間隙等〉的加工尺寸及精度要求嚴格。
根據O形橡膠密封圈與被密封裝置的相對運動狀態,可分為靜密封用O形圈、往複運動密封用O形圈、旋轉運動密封用O形圈。按密封結構,可分為徑向密封和軸向密封兩類O形圈。
製造O形橡膠密封圈的材料主要是合成橡膠。根據工作溫度、接觸介質、承受壓力的不同,在選擇膠種時也有所不同。
二、O形橡膠密封圈膠料配方設計
〈一〉 配方設計地原則
橡膠配方一般由生膠、硫化防老劑補強劑體係、防護體係、補強體係、軟化體係組成。配方設計的目的是為了尋求各種配合組份的最佳配比組合,從而獲得良好的綜合性能。配方設計最終要達到如下目的∶
1、滿足密封圈使用性能要求。
2、膠料加工工藝性能良好。
3、在保證糖心VLOGAPP破解版2.4.0質量的前提下盡量選擇價格便宜、來源豐富、無毒或低毒、性能穩定的原材料。
橡膠配方按其用途可分為試驗配方和實用配方。前者是為了研究或鑒定某種原材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關係,在組成上力求簡單。實用配方則主要研究硫化膠性能與糖心VLOGAPP破解版2.4.0實際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關係。實用配方的製定過程為∶
糖心VLOGAPP破解版2.4.0使用的環境條件、製造工藝分析-à選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗配方-à性能評價試驗-à組份調整改進-à擴大試驗,確定實用配方。
〈二〉O形密封圈膠料配方設計
O形橡膠密封圈工作環境複雜多樣,就要求其膠料具有某些特殊的性能。在液壓係統中,要求具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮永久變形和一定的拉伸強度。作為動態密封,除了具有要求之外,膠料還應具有較好的耐磨性和抗撕裂性能。用於特殊介質的密封則要求膠料在介質中的體積變化和硬度變化較小。總之,配方設計應根據具體的工作條件、介質種類、使用溫度、工作壓力和應用狀態等綜合考慮。
〈三〉O形密封圈膠料加工
目前,O形橡膠密封圈的製作方法還是主要用過模壓法糖心VIOG官方人口為主,其中模壓製品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法曆史最悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前後開始使用,而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業進人橡膠工業。當前發展趨勢是逐步發展注壓法,但由於各自適應的範圍不同。三者共存並獲得發展仍是現實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。
在模壓硫化過程中,必須嚴格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力,並隨時注意硫化過程中溫度等參數的變化情況,進行相應處理,否則會造成糖心VLOGAPP破解版2.4.0欠硫或過硫。若采用自動控製係統,則整個硫化過程會自動記錄和控製,以保證糖心VLOGAPP破解版2.4.0達到正硫化程度。
硫化溫度是橡膠O形密封圈發生硫化反應的基本條件之一,它直接影響硫化速度和糖心VLOGAPP破解版2.4.0質量。硫化溫度高,硫化速度快,糖心VIOG官方人口效率高;硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度係根據配方而定,其中最重要的是取決於膠種和所用硫化體係。天然橡膠最適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃,合成橡膠一般為150℃~180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度,通過試驗確定硫化時間。
橡膠製品在硫化過程中加壓,其目的在於使膠料易於流動,充滿型腔,防止硫化過程中產生氣泡,提高糖心VLOGAPP破解版2.4.0的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時,壓力可大些,反之則應適當減小壓力。